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　　我是山西焦煤西山煤電馬蘭礦采煤區(qū)區(qū)長。馬蘭礦建礦30多年了，是山西首批通過驗收的中級智能化礦山，近兩年，我們工作方式變了，不再和同事深入礦井，只需要坐在智能控制中心內(nèi)，輕點操作臺的按鈕，百米之下的智能化采煤機就能立馬“響應(yīng)”，前后滾筒飛轉(zhuǎn)，精準切割原煤，滾滾烏金傾瀉而下，順著皮帶輸送到達地面。

郝以瑞(左)

　　為什么現(xiàn)在采礦省時、省力又安全?智能綜采系統(tǒng)是關(guān)鍵。

　　作為遠程終端，智能綜采系統(tǒng)如同整座煤礦的“智慧大腦”。破煤、裝煤、運煤、支護……將采煤工藝中人工作業(yè)的操作流程編成智能化程序，化作智能綜采系統(tǒng)操作臺上的一枚按鈕。指令發(fā)出，井下綜采工作面中的智能化采煤機便能按慣例進行割煤、采煤。

　　而原煤運輸?shù)今R蘭選煤廠的最后一步，離不開主斜井智能巡檢機器人保駕護航。原煤運抵選煤廠需途經(jīng)一個長達1142米的陡坡，運輸過程是否安全、順利，往常都需要工人站崗巡視?，F(xiàn)在這項任務(wù)可以放心交給機器人。它們既能眼觀六路，又能耳聽八方，代替人的視覺、聽覺和觸覺，彌補人工的巡查盲區(qū)，減輕了人工勞動強度，交給它護送原煤運輸?shù)娜蝿?wù)，我們都很放心!

　　如今，依托各項智能技術(shù)，井下人員的崗位由操作工變?yōu)檠惨晢T。過去，我們1個工作面十幾個人都忙不過來，白班、夜班輪班倒，十分辛苦?，F(xiàn)在工人們不用再上夜班啦!人員也減少到8個人，生產(chǎn)時間由原來18小時縮短為12小時，生產(chǎn)效率提高了40%以上，日產(chǎn)量并沒有減少。

　　截至目前，馬蘭礦先后建成了10個智能綜采工作面。未來，通過持續(xù)推進技術(shù)創(chuàng)新，不斷提升煤巖識別技術(shù)和井下定位系統(tǒng)的精準度，相信距離AI技術(shù)實現(xiàn)無人化值守煤礦的那天將不再遙遠，我和工友們都期待那一天的到來。